Ингибиторы-консерванты применяют для временной защиты оборудования и полуфабрикатов при транспортировании и хранении [233].
Их применение и методы испытаний регламентируются государственными стандартами, приведенными в прил. 3.
Действие любых ингибиторов коррозии сводится, прежде всего, к изменению кинетики электрохимических реакций, протекающих в процессе растворения металла, и состояния двойного электрического слоя на границе "металл-коррозионная среда". Природа коррозионной среды обуславливает некоторые особенности применения ингибиторов атмосферной коррозии и механизма их действия.
Для защиты металла от коррозии требуется хотя и малая, но конечная концентрация ингибитора в единице объема агрессивной среды. Поскольку объем воздушной атмосферы практически безграничен, создание в ней защитной концентрации ингибитора невозможно. Применение ингибиторов атмосферной коррозии возможно в случае, когда удается ограничить пространство, в котором помещается защищаемый объект, и отделить его от остальной атмосферы.
Существуют два основных пути решения этой проблемы: введение ингибиторов в смазки, полимерные и другие покрытия, наносимые на поверхность металла; введение ингибитора в пространство между упаковочным материалом и металлическим изделием или в сам упаковочный материал (например, в бумагу). В первом случае ингибитор, помимо общих свойств, должен обладать "ползучестью", то есть высокой поверхностной активностью. Во втором - некоторой оптимальной упругостью пара, достаточно высокой для быстрого насыщения пространства и адсорбции на поверхности металла и достаточно низкой для того, чтобы ингибитор не уходил в окружающее пространство через упаковочный материал.
Рассмотрим второй путь, при реализации которого в качестве упаковочного материала используют ингибированную бумагу. Во многих случаях этот путь является более предпочтительным.
В настоящее время предпочтение в использовании упаковочных материалов отдают бумаге и картону [233], так как по сравнению с применением древесины, текстиля, металла и пластмасс это экономически более целесообразно. Кроме того, бумаге и картону относительно легко придавать антикоррозионные свойства путем введения ингибиторов атмосферной коррозии, что позволяет их применять для консервации металлоизделий, изготовленных из черных и цветных металлов.
Преимуществом антикоррозионных бумаг является совмещение функций упаковочного средства и средства консервации, в результате чего отпадает необходимость в дорогостоящей и трудоемкой консервации металлоизделий маслами и консистентными смазками. Использование в составе упаковочной бумаги летучего ингибитора обеспечивает защиту металлоизделий сложной формы без демонтажа их составных частей, что неизбежно при использовании других средств защиты. Изделие, упакованное в антикоррозионную бумагу, может эксплуатироваться сразу после удаления упаковки, что упрощает работу по расконсервации.
Около 90-95% объема производства и ассортимента упаковочной бумаги приходится на специализированные предпрятия. Однако в целях снижения зависимости потребителей от предприятий-поставщиков на ряде металлоперерабатывающих заводов организовано собственное производство антикоррозионной бумаги. Тем не менее потребности различных отраслей промышленности в антикоррозионной упаковочной бумаге удовлетворяются не более, чем на 10-20%.
Марку бумаги выбирают, исходя из природы защищаемого металла, продолжительности консервации и технико-экономических показателей. В случае правильного выбора потребителем антикоррозионной бумаги гарантируется строго определенный срок ее защитного действия.
Правильный выбор упаковочной бумаги включает также обоснованный выбор сырья для ее производства, ингибитора атмосферной коррозии и технологических параметров процесса, обеспечивающих получение продукции высокого качества. Кроме того, необходимо проводить прогнозирование долговечности антикоррозионной бумаги, при котором оценивают сохранность в ней летучего ингибитора, атмосферостойкость и биостойкость.
В таблица 42 приведены некоторые характеристики ингибиторов, применяемых для производства антикоррозионных упаковочных материалов [233].
Таблица 42 - Ингибиторы для производства упаковочных материалов
Ингибитор | Характеристика и область применения | ||||||||||||||||||
Смесь уротропина (50%) и нитрита натрия (УНИ). Производят в виде раствора на предприятиях, выпускающих антикоррозионную упаковочную бумагу | Белый кристаллический порошок, образующий прозрачные водные растворы (30%-ый водный раствор имеет pH 8-8,5). Хорошо растворим в воде, слабо - в спирте, нерастворим в углеводородах. Малотоксичен. Летуч. Защищает от атмосферной коррозии изделия из черных металлов, хромированные, оксидированные, фосфатированные стальные изделия. Стимулирует в жестких условиях хранения коррозию цветных металлов. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические пок-рытия, текстиль, кожу не оказывает отрицательного воздействия | ||||||||||||||||||
Натриевая соль бензойной кислоты (БН), C6H5COONa. Получают в виде водного раствора путем синтеза на предприятиях, выпускающих упаковочную бумагу. Содержит небольшой избыток соды | Белый кристаллический порошок. 30%-ый водный раствор имеет pH 8-9. Растворим в воде, этиловом спирте. Нерастворим в углеводородах. Нелетуч. Нетоксичен. Ингибитор контактного действия. Защищает изделия из черных металлов. На цветные металлы отрицательного воздействия не оказывает. В легких условиях хранения проявляет защитное действие в отношении сплавов алюминия, олова, бронзы. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает. | ||||||||||||||||||
Соль моноэтаноламина и бензойной кислоты (БМЭА), C6H5COONH2CH2CH2OH. Получают в виде водного раствора на предприятиях, выпускающих антикоррозионную упаковочную бумагу. Содержит небольшой избыток моноэта-ноламина | Вязкая желтоватая жидкость с запахом амина. 10%-ый водный раствор имеет pH 8-9. Растворим в воде и спирте. Нерастворим в углеводородах. Летуч. Нетоксичен. Защищает изделия из черных металлов. На цветные металлы отрицательного воздействия не оказывает | ||||||||||||||||||
Бензотриазол (БТА), C6H5N3. Выпускается по ТУ 6-091291-75. Используется в виде смеси с другими ингибиторами атмосферной коррозии | Защищает от атмосферной коррозии изделия из меди и ее сплавов. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает. Нетоксичен | ||||||||||||||||||
Дициклогексиламин динитро-бензойнокислый (C19H27N3O6). Наносится на поверхность бумаги-основы в виде мелкодисперсной смеси, содержащей ингибитор, стабилизатор, пластификаторы и связующие | Кристаллический порошок светло-желтого цвета, нерастворим в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам. Температура плавления 230-240°C. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, оксидированный магний, медь. Частично защищает алюминий, кадмий, железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает | ||||||||||||||||||
Циклогексиламин нитробен-зойнокислый (C13H18O4N2). Выпускается по ТУ 6-09-567-70. Используется в виде водного раствора или дисперсии | Кристаллический порошок бе-лого цвета с желтоватым от-тенком, ограниченно растворим в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам. Температура плавления 125-135°C. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, алюминий, медь. Частично защищает оксидированный магний, кадмий, цинк и железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает | ||||||||||||||||||
Метанитробензоат гексаметиленимина C13H18N2O4 (Г-2). Выпускается по ТУ 6-09-3176-73. Раствор, содержащий ингибитор, наносится на поверхность бумаги-основы | Кристаллический порошок белого цвета с желтоватым оттенком, растворимый в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам. Температура плавления 129-134°C. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, алюминий. Частично защищает оксидированный магний, кадмий, цинк, медь, железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного воздействия не оказывает | ||||||||||||||||||
Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот (СnH2n + 1 COOHC6H11NH2) с числом атомов углерода в цепи жирных кислот от 7 до 11 (М-1). Выпускается по ТУ 6-01-1132-78 | Пастообразное вещество светло-коричневого цвета. Температура застывания -12°C, 1%-ый водный раствор имеет рН 8,5-9. Растворим в воде, спирте, маслах, бензине, ацетоне. Летучесть 100 мг/м3. Малотоксичен. Защищает от коррозии изделия из стали, чугуна, цинка, алюминия, баббита. Не защищает медь и ее сплавы | ||||||||||||||||||
Циклогексиламмоний хромо-вокислый (КЦА), (C6H11NH2)2H2CrO4. Выпускается по ТУ 6-02-683-72 | Кристаллическое вещество ярко-желтого цвета. Температура плавления 127°C. Содержание основного вещества составляет не менее 98%. 1%-ый водный раствор имеет рН 7,5-8,5. Растворимость ингибитора при 25°C: в воде - 4,0, этаноле - 1,0 г/ 100г. Токсичен. Защищает от коррозии изделия из стали, чугуна, никеля, алюминия и его сплавов, серебра. Не защищает цинк, кадмий, магний и его сплавы. Воздействует на текстиль, дерево, пластик, бумагу, вызывая изменение окраски | ||||||||||||||||||
Циклогексиламмоний углекислый (КЦА), (C6H11NH2)2CO2. Выпускается по ТУ 38-2-27-68 | Кристаллическое вещество белого цвета. Температура плавления - 108°C. Содержание ос-новного вещества составляет не менее 98%. 1%-ый водный раствор имеет рН 9,9-10,4. Растворимость ингибитора при 25°C: в воде - 55,6, этаноле - 27,8; ацетоне - 13,6; четыреххлористом углероде - 3,5 г/ 100 г. Малотоксичен | ||||||||||||||||||
Дициклогексиламмоний синтетический жирных кислот (C6H11)2NHCnH2n + 1COOH. Марки: МСДА-11, МСДА-16, МСДА-18, МСДА-20, МСДА-1, МСДА-2. Выпускается по ТУ 6-02-834-78 |
Малорастворимые соли дицик-логексиламина и технических фракций синтетических жирных кислот с числом атомов углерода в цепи от 10 до 20. Пастообразное вещество от светло-коричневого до темно-коричневого цвета. Температура застывания 10-25°C. Содержание дициклогексиламина составляет 35-50% масс.Токсичен. Растворимость МСДА при 25°C, г/100г:
Ингибитор контактного дейс-твия. Защищает от атмосферной коррозии изделия из стали, чугуна, алюминия. Цветные металлы не защищает, но и не вызывает коррозии. На текстиль, дерево, пластик и бумагу отрицательного влияния не оказывает |
||||||||||||||||||
Дициклогексиламмоний азотистокислый (НДА), (C6H11)2NH2NO2. Выпускается по ТУ 6-02-684-72 | Кристаллическое вещество белого цвета с желтоватым оттенком. Температура плавления 165 - 180°C. Содержание основного вещества составляет не менее 95% масс. 1%-ый водный раствор имеет рН 7-8. Токсичен. Растворимость НДА при 25°C, г/100г:
Летучесть - 0,76 мг/м3. Защищает от коррозии изделия из стали, алюминия, его сплавов, никеля, хрома, кобальта, а также из фосфатированной и оксидированной стали. На меди и ее сплавах образует окисную пленку. Не защищает и в ряде случаев вызывает коррозию изделий из цинка, кадмия, серебра, магниевых сплавов. При защите чугуна требуется дополнительная консервация маслами или смазками. Срок действия ингибитора более 10 лет |
К ингибиторам-консервантам также относятся пленкообразующие ингибированные нефтяные составы (ПИНС), которые иногда называют смываемыми покрытиями, так как их можно удалять нефтяными растворителями.
ПИНС классифицируют по области применения и способу нанесения [233, 335] в соответствии с рекомендациями PC 4456-74 по стандартизации консервационных средств и покрытий, а также со стандартом "Единая система защиты от коррозии и старения" (ГОСТ 9.103-78, ГОСТ 9.028-80, ГОСТ 9.01.4-78).
По области применения ПИНС подразделяют на пять групп: Д-1, Д-2, МЛ-1, МЛ-2, "З".
По способу нанесения различают четыре вида ПИНС: С - нанесение из горючих органических растворителей; Т- нанесение из негорючих, хлор-, или фторорганических растворителей; d - нанесение в виде коллоидных водных растворов или эмульсий (водоэмульсионные ПИНС); h - нанесение в виде аэрозолей [233, 336, 337].
Согласно общей классификации для нефтепродуктов, в основу которой положены защитные свойства покрытий, ПИНС подразделяют на консервационные (К) и рабоче-консервационные продукты (РК) [338]. Иногда для обозначения особенностей использования ПИНС к их названиям добавляют шифр "шасси", что определяет возможность применения ПИНС для защиты подкузовной части автомобиля.
ПИНС группы Д-1 предназначены для длительной наружной консервации металлоизделий, хранящихся на открытых площадках, защиты стационарных крупногабаритных металлоконструкций, автотракторной, сельскохозяйственной техники, трубопроводов, заводского оборудования и т.п. ПИНС с шифром "шасси" используют для дополнительной временной защиты подкузовной части легковых автомобилей на заводах-изготовителях, на станциях технического обслуживания, в условиях индивидуального пользования, а также для защиты наружных поверхностей грузовых автомобилей, днищ автобусов, сельскохозяйственной техники, строительных и дорожных машин, подъемных кранов.
В качестве загустителей в ПИНС группы Д-1 используют битумно-каучуковые, битумно-полимерно-восковые, полимерные или полимерно-восковые композиции с включением наполнителей (бентонит, силикагель, технический углерод, асбест, микрокальцит, пигменты в виде порошков или оксидов металлов и др.), маслорастворимых ингибиторов коррозии и органических растворителей (уайт-спирит, бензин, ксилолы, смешанные растворители подобного типа).
ПИНС группы Д-1 образуют на металле твердые или полутвердые пленки значительной толщины (до 500 мкм), обладающие высокими защитными свойствами и хорошей абразиво- и атмосферостойкостью. К ПИНС этой группы относятся продукты следующих марок: НГ-216А, НГ-222А, Шасси-Универсал и НГМ-шасси [233].
ПИНС группы Д-2 имеют более широкую область применения по сравнению с составами группы Д-1. Их используют при хранении, транспортировке, периодической и постоянной эксплуатации практически всех видов металлоизделий. ПИНС этой группы образуют на металле более тонкие защитные пленки, чем продукты группы Д-1.
ПИНС групп Д-1 и Д-2 часто содержат одинаковую композицию активного вещества ("сухого остатка") и различаются только содержанием растворителей. Это относится, например, к следующим ПИНС: НГ-216А, НГ-222А (Д-l-C), НГ-216Б, НГ-222 (Д-2-С) [233, 339]. ПИНС группы Д-2 могут содержать разнообразные композиции загустителей, пластификаторов, наполнителей, ингибиторов коррозии и растворителей и наносятся не только из горючих углеводородных (С), но и из негорючих хлорорганических (Т), водных (d) сред или из аэрозольных упаковок (h).
Составы группы Д-2 часто являются рабоче-консервационными (РК), и их применяют для наружной и внутренней консервации сложных металлоизделий, имеющих узлы трения, а также для защиты от коррозии самих узлов трения (подшипники, червячные и гипоидные передачи, редукторы, трансмиссии, шарниры, цепи, тросы, канаты, гусеницы тракторов и т.п.). "Сухой остаток" ПИНС этой группы представляет собой мыльные, силикагелевые, мыльно-углеводородные и другие ингибированные пластичные смазки. Предпочтение отдают составам, в рецептуру смазок которых входят полимеры, наполнители типа дисульфида молибдена и графита, противоизносные и противозадирные присадки и другие маслорастворимые ПАВ [233, 337, 338].
ПИНС группы МЛ-1 предназначены для защиты скрытых и труднодоступных внутренних поверхностей металлоизделий. В частности, для автомобилей это - лонжероны, пороги, стойки, внутренние поверхности дверей, фар и т.д. Название МЛ-1 происходит от наименования способа временной, периодически возобновляемой защиты скрытых поверхностей автомобилей путем воздушного или безвоздушного распыления ПИНС (метод "МЛ"), предложенного шведской автомобильной ассоциацией Motor-menniens Rykosferbund. Многие зарубежные продукты, предназначенные для этой же цели, также имеют шифр "МЛ" (Tectyl ML, Dinitrol ML и др.).
Помимо защиты легковых автомобилей ПИНС группы МЛ-1 применяют для обработки скрытых поверхностей грузовых автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов, сельскохозяйственной техники, скрытых профилей самолетов в области нижней части корпуса, где может скапливаться агрессивный электролит, труднодоступных элементов мостов, эстакад, строительных конструкций и т.п.
В состав ПИНС этой группы входят, как правило, сложные мыльно-полимерно-восковые (петролатумные) композиции с высоким содержанием маслорастворимых ингибиторов коррозии, ПАВ и углеводородные растворители, обеспечивающие высокие водовытесняющие, проникающие и пропитывающие свойства. ПИНС образуют на металле эластичные, восковые или мазеобразные мягкие пленки.
ПИНС группы МЛ-1, производимые в различных странах, часто выпускают в аэрозольной упаковке. Например, ПИНС "Мовиль" (Россия) выпускают в аэрозольной упаковке в среде хлорированного углеводорода или затаривают в металлические бочки. Иногда этот ПИНС затаривают в мелкую пластмассовую тару в углеводородном растворителе [233, 340].
ПИНС группы МЛ-2 имеет назначение, аналогичное продуктам группы МЛ-1. Но составы группы МЛ-2 обладают повышенной тиксотропностью и более высокой температурой каплепадения. В отличие от ПИНС группы МЛ-1, которые используют в основном на станциях технического обслуживания автомобилей и в условиях их индивидуальной эксплуатации, продукты группы МЛ-2 применяют на автомобилестроительных заводах для защиты скрытых поверхностей кузовов на конвейере [339, 340]. При этом особенности нанесения ПИНС требуют от продукта наряду с совокупностью защитных, водовытесняющих и проникающих свойств наличия высокой температуры каплепадения и тиксотропности.
ПИНС группы "З" предназначены для защиты запасных частей и полуфабрикатов при межоперационном хранении, металлического листа, проката, станков, инструмента, средних и мелких металлоизделий. Они образуют на металле мягкие консистентные, полужидкие или жидкие масляные пленки. "Сухой остаток" этих продуктов представляет собой пластичные или полужидкие смазки, загущенные или незагущенные минеральные и синтетические масла. В состав ПИНС, помимо масел, входят мыльные, полимерные или мыльно-полимерно-восковые загустители, значительное количество маслорастворимых ингибиторов коррозии и других присадок. Paбоче-консервационные составы этой группы иногда применяют для защиты от коррозии при эксплуатации точных и особо точныx изделий (приборы, средства связи, прецизионные пары трения топливной и электроаппаратуры, электромашин и др.). Некоторые виды рабоче-консервационных ПИНС используют как присадки к моторным, гидравлическим и трансмиссионным маслам, а также самостоятельно для консервации двигателей и механизмов. Эти продукты представляют собой рабоче-консервационные масла в растворителе.
ПИНС группы "З" на многих заводах используют в смеси с хлорорганическими пожаробезопасными растворителями (например, в смеси с трихлорэтиленом - НГ-216В) [338]. Консервация изделий в этом случае совмещается с их промывкой и осуществляется методом окунания.
Широкое распространение получили также ПИНС группы "З", наносимые из водных сред или из аэрозольных упаковок. К ним относятся ингибированные составы НГ-224, НМЗ-6 и др. [233].
233. Антропов Л.И., Макушин Е.М., Панасенко В.Ф. Ингибиторы коррозии металлов. - Киев: Техника. - 1981. - 181 с.
234. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Справочник. - Л.: Химия. - 1968. - 264 с.
235. Афанасьев А.С., Бурмистрова Л.Н., Чанкова Е.Н. и др. // Защита металлов. - 1968. - т. 4, № 3. - C. 270-276.
236. Иванов Е.С., Абросимова Г.П., Егоров В.В. // Защита металлов. - 1981. - т. 17, № 5. - C. 582-584.
237. Чепиков Г.М., Иванов Е.С., Платонова Я.В., Давутов В.А. // Корр. и защита в нетегаз. пром. - 1979. - № 4. - C. 13-14.
238. Иванов Е.С., Захаров Е.В., Кардаш Н.В., Мурашова О.П. // Корр. и защита в нефтегаз. пром. - 1974. - № 9. - C. 5-7.
239. Иванов Е.С., Платонова Я.С., Романова М.М. // Защита металлов. - 1982. - т. 18, № 2. - C. 270-272.
240. Иванов Е.С., Кардаш Н.В., Балезин С.А. и др. // Корр. и защита в нефтегаз. пром. - 1977. - № 2. - C. 6-8.
241. Иванов Е.С. , Алиев Д.Р., Егоров В.В. // ЖПХ. - 1981. - т. 54, № 10. - С. 2337-2339.
242. Иофа З.А., Вахаб С.А. // Электрохимия. - 1975. - т. 11, № 10. - С. 1601-1604.
243. Герасютина Л.И., Тулюпа Ф.М., Каряка Л.Г. // Защита металлов. - 1978. - т. 14, № 6. - С. 719-721.
244. Зимин П.А., Казанский Л.П., Клешнина С.И., Персианцева В.П. // Изв. АН СССР. Сер. хим. - 1983. - № 5. - С. 972-977.
245. Решетников С.М. // Защита металлов. - 1981. - т. 17, № 2. - С. 207-211.
246. Антропов Л.И., Погребова И.С. - В кн.: Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ. - 1973. - т. 2. - С. 27-112.
247. Делахей П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. - М.: Мир. - 1967. - 351 с.
248. Подобаев Н.И., Харьковская Н.Л., Коротких Е.В., Устинский Е.Н. // Защита металлов. - 1980. - т. 16, № 1. - С. 73-75.
249. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С,, Ахметханова Ф.М. Пути полного использования углеводородного сырья. Уфа. Башкнигоиздат. - 1990.
250. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Мархасин В.И., Кантор Е.А., Караханов Р.А., Зорин В.В. Химические методы в процессах добычи нефти. Москва. Наука. - 1987. - 200 с.
251. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Мархасин В.И., Пешкин О.В., Щекотурова В.Я. Химические реагенты в добыче нефти. Спрввочник. Москва: Химия. - 1987. - 150 с.
252. А. с. 1197503. Ингибитор коррозии стали при кислотной обработке скважин. / А.В. Тюрин, Н.А. Романов, С.С. Злотский, А.Р. Марин, Э.Г. Пастернак, Д.Л. Рахманкулов. - 1985. - Б. И. № 45.
253. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. - М.: Металлургия. - 1976. - С. 472.
254. Гетманский М.Д. и др. Коррозия и защита нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов в средах с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа. // Обзорная информация. Серия Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - ВНИИОЭНГ. -М. - 1984. - Вып. 4. - С. 48.
255. Романов В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. - М.: Наука. - 1969. - с. 220.
256. Старчак В.Г., Косухина Л.Д. О сероводородном растрескивании стали в ингибированных средах. // Защита металлов. - 1984. - 20, Т. 2. - с. 271-272.
257. Старчак В.Г., Косухина Л.Д., Красовский А.Н. Химическое наводороживание при сероводородной коррозии стали. // Защита металлов. - 1987. - 23, Т. 1. - с. 111-114.
258. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. // Коррозия и защита металлов. - М.: Металлургия. - 1981. - С. 216.
259. Шрейдер А.В., Дьяков В.Г. Особенности сероводородного растрескивания. Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. - Т. 13. - ВИНИТИ. - 1987. - С. 64-116.
260. Ikeda A., Komaka M. Stress corrosion crekcing of low and hign-strength in wet hidrogen sulfide enveronment. CEER Chem. Ekon. and End. Rew. - 1978. - 10, N 5. - P. 12-22.
261. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. - М.: Металлургия. - 1974. - С. 256.
262. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. - Киев: Наукова думка. - 1977. - С. 265.
263. Шрейдер А.В. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него. - М.: ВНИИОЭНГ. - 1977. - С. 63.
264. Шрейдер А.В. О наводороживании стали в сухом сероводороде // Защита металлов. - 1977. - 13, т. 6. - С. 722-725.
265. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. - М.: Машиностроение. - 1976. - С. 144.
266. Рахманкулов Д.Л., Гутман Э.М. и др. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - ВНИИОЭНГ. - 1973. - №5. - С. 13.
267. Кичигин В.И., Шерстобитов И.Н., Кузнецов В.В. Импеданс реакции выделения водорода в растворах серной кислоты // Электрохимия. - 1976. - 12, т. 10. - С. 154-156.
268. Алцыбеева А.И., Кузинова Т.М. Молекулярные аспекты выбора исходных продуктов для синтеза углеводородрастворимых ингибиторов коррозии. // Расширенные тезисы докл. Международного конгресса "Защита- 92". - М., 6-11 сентября 1992. - С. 39-41.
269. Rosenfeld I. J. New data and the mechanism of metals protection with inhibitors. Corrosion (USA). - 1981. - 37, N 7. - P. 371-377.
270. Гуреев А.А., Спиркина Н.П., Удалов Г.А., Пригульский Г.Б. Защитные свойства малосернистого дизельного топлива. // Расширенные тезисы докл. Международного конгресса "Защита - 92". - М., 6-11 сентября 1992. - С. 194-196.
271. Антропов Л.И. Формальная теория действия органических ингибиторов коррозии. // Защита металлов. - 1977. - 13, т. 4. - С. 384-399.
272. Рахманкулов Д.Л., Караханов Р.А., Злотский С.С., Кантор Е.А., Сыркин А.М. Химия и технология 1,3-диоксацикланов. Итоги науки и техники, Москва. ВИНИТИ. - 1979. - Т. 5. - 280 с. (сер. Технология органических веществ).
273. Рахманкулов Д.Л., Сыркин А.М., Караханов Р.А., Кантор Е.А., Злотский С.С., Имашев У.Б. Физико-химические свойства 1,3-диоксанов. Справочник. Москва, Химия. - 1980. - 150 с.
274. Рахманкулов Д.Л., Караханов Р.А., Злотский С.С., Имашев У.Б., Кантор Е.А., Сыркин А.М. Успехи химии 1,1-диалкоксиалканов. Итоги науки и техники. Москва: ВИНИТИ. - 1983. - Т. 7. - 232 с. (Сер. Технология органических веществ).
275. Рахманкулов Д.Л., Хекимов Ю.К. Ортоэфиры и их аналоги. Изд. Минвуза ТССР. Ашхабад. - 1983. - 100 с.
276. Рахманкулов Д.Л., Сыркин А.М., Караханов Р.А. Циклические ацетали. Часть 2. Справочник. Москва. Химия. - 1984. - 192 с.
277. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Караханов Р.А., Кантор Е.А., Сыркин А.М., Пастушенко Е.В. Химия ортоэфиров. Итоги науки и техники. Москва: ВИНИТИ. - 1986. - Т. 11. - 180 с.
278. Рахманкулов Д.Л., Никулин С.С., Шеин В.С., Злотский С.С. Отходы и побочные продукты нефтехимических производств сырье для органического синтеза. Москва: Химия. - 1989. - 200 с.
279. Злотский С.С. Некоторые реакции и свойства 1,3-диоксанов. Дисс. канд. хим. наук. - М.: МИНГ им. И.М.Губкина, 1973.
280. Узикова В.Н. Реакции гомолитического присоединения и замещения в ряду 1,3-диоксацикланов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: БГУ, 1975.
281. Наянов В.П. Радикальная полимеризация этилена 1,3-диоксацикланами. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: БГУ, 1975.
282. Караханов Р.А. Синтез и превращения кислородсодержащих гетероциклических соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Одесса: Одесские лаборатории института общей и неорганической химии АН СССР, 1976.
283. Рахманкулов И.Л. Исследование взаимодействия ацеталей со сложными эфирами. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: Институт химии БФ АН СССР, 1976.
284. Зорин В.В. Строение и некоторые реакции радикалов, генерируемых из 1,3-дигетероциклоалканов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: Институт химии БФ АН СССР, 1977.
285. Имашев У.Б. Синтез и превращение 1,1-диалкоксиалканов и родственных соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1980.
286. Миронов И.В. Гидросилирование ацеталей. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1981.
287. Кантор Е.А. Синтез и гетеролитические реакции 1,3-диоксациклоалканов и их аналогов. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1981.
288. Куковицкий Д.М. Ион-радикальные превращения 1,3-дигетероаналогов циклоалканов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1982.
289. Вагабов М.-З.В. Синтез, свойства и каталитические превращения серусодержащих гетероциклических соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1982.
290. Зорин В.В. Радикальные и ион-радикальные реакции 1,3-дигетероаналогов циклоалканов и родственных соединений. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1984.
291. Зелечонок Ю.Б. Гомолитическое алкилирование ароматических оснований 1,3-дигетероцклоалканами. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1985.
292. Хабибуллин И.Р. Синтез серу- и азотсодержащих производных циклических ацеталей в условиях межфазного катализа. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1990.
293. Ибатуллин У.Г. Синтетические исследования в области химии ди- и тетрагидропиранов. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: БГУ, 1991.
294. Рамазанов О.М. Синтез и свойства тетрагидрофурфурола и некоторых его производных. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1992.
295. Булатова О.Ф. Синтез и строение замещенных 5-хлорметил-1,3-оксазолидинов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: Уни, 1992.
296. Чанышева А.Т. Получение и реакции бромсодержащих 1,3-диоксоланов в условиях межфазного катализа. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1993.
297. Лесникова Е.Т. Синтез, реакции и свойства 5-ацил-1,3-диоксанов. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1993.
298. Сафиев О.Г. Новые подходы к синтезу и функциализации циклических и линейных эфиров, ацеталей, их азот- и серусодержащих аналогов, арил- и бензопроизводных. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УГНТУ, 1994.
299. Рольник Л.З. Синтез, строение, свойства и области применения функционально замещенных 1,3-диоксациклоалканов. Дисс. докт. хим. наук. - Уфа: УГНТУ, 1996.
300. Рахманкулов Д.Л., Сыркин А.М. Физико-химические свойства кислородсодержащих гетероциклических соединений. Изд. Уфимского нефтяного института. Уфа. - 1974. - 120 с.
301. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Меликян В.Р., Исягулянц В.И. Тиолиз 4,4- диалкилзамещенных диоксанов - 1,3. // Журн. прикл. химии. - 1974. - Т. 47, №1. - С. 233-236.
302. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Меликян В.Р., Исягулянц В.И. Взаимодействие 2,4-диметилдиоксана -1,3 с метилмеркаптаном. // Журн. прикл. химии. - 1974. - Т. 47, №2. - С. 469-472.
303. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Меликян В.Р., Исягулянц В.И. Влияние положения алькильного заместителя в 1,3-диоксановом кольце на взаимодействие с меркаптанами. // Журн. прикл. химии. - 1974. - Т. 47, №10. - С. 2276-2280.
304. Рахманкулов Д.Л., Караханов Р.А., Леман Л.Б., Кантор Е.А., Гудожников С.К., Максимова Н.Е., Валитов Р.Б. Взаимодействие алкил- и алкенил-1,3-диоксацикланов с тиолами. // Тез. докл. XIV научной сессии по химии и технологии органических соединений серы и сернистых нефтей. Рига. Зинатне. - 1974. - С. 122-124.
305. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е. Активность алкил-1,3-диоксациканов в реакции с тиоспиртами. // Журн. прикл. химии. - 1975. - Т. 48, №2. - С. 473-475.
306. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е. Кислотно-катали-зируемый тиолиз 1,3-диоксепана. // Журн. прикл. химии. - 1975. - Т. 48, №3. - С. 677-678.
307. Рахманкулов Д.Л., Максимова Н.Е., Кантор Е.А. Новый метод очистки от сероводорода и меркаптанов газообразных и жидких углеводородов. // Тез. докл. Всес. науч. семинара: Каталитическая конверсия углеводородов. Киев. - 1976. - С. 52.
308. Рахманкулов Д.Л., Костюкевич Л.Л., Максимова Н.Е., Кантор Е.А. Тиолиз циклических ацеталей. // Тез. докл. конф.: Нефтехимический синтез и технический прогресс. Уфа, НИИНФТЕХИМ. - 1976. - С. 34-37.
309. А. с. 636911. Противокоррозионный состав. / Н.Б. Бланк, Д.Л. Гусакова, А.Д. Еселев, С.С. Злотский, Д.Л. Рахманкулов, Н.С. Кардат, П.М. Катель, Т.Е. Морховец, Э.А. Низамов, В.И. Новожилов, Л.А. Пелевин, Л.З. Решетникова, В.П. Васильев, А.В. Мурафа. 1978. Б. И. № 5.
310. Рахманкулов Д.Л., Злотский С.С., Кантор Е.А., Караханов Р.А., Зорин В.В. Механизмы реакций ацеталей. Москва.: Химия. - 1987. - 160 с.
311. Ханченко М.В. Разработка ингибитора коррозии из доступного нефтехимического сырья. Дисс. канд. хим. наук. - Уфа: УНИ, 1992.
312. Рахматуллин В.Р., Мавлютов М.Р., Конесев Г.В. Разработка средств защиты породоразрушающего инструмента от коррозионно-механического изнашивания. // Тез. докл. Всесоюзной научн.-техн. конф. "Противокоррозионная защита нефтепромыслового оборудования". - Уфа. - 1985. - С. 43.
313. Антропов Л.И., Панасенко В.Ф. О механизме ингибирующего действия органических веществ в условиях сероводородной коррозии. Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. - М.: ВИНИТИ. - 1975. - Т. 4. - с. 46-52.
314. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. - М.: Химия. - 1966.
315. ОИ "Сер. борьба с коррозией и защита окружающей среды" Вып. 8. - 1985.
316. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры его предупреждения. - М.: Недра. - 1976.
317. Саакиян Л.С., Соболева И.А. Защита нефтегазопромыслового оборудования от разрушения, вызываемого сероводородом.- М., ВНИИОЭНГ. - 1981.
318. Гетманский М.Д., Панов М.К., Рождественский Ю. Г., Каллимулин А.А. - М., ВНИИОЭНГ, Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1982. - № 1. - с. 5.
319. Wu-Yang Chi, Shi-Oun Lее, Chi-Meg Hajao and Juhug-Zior Tien. "Corrosion". - 1980. - vol. 36. - № 9. - p. 475.
320. Флорианович Г.М. В кн. "Коррозия и защита от коррозии". Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ, 1978. - Т. 6. - С. 136-179.
321. Murata T., Matsuhasi R., Taniguchi T., Yamamoto K. The evaluation of H2S-containing environments from the viewpoint of OCTB and Linepipe for sour Gas Applications: CO2 corrosion in oil and Gas Production // Selected Papers, Abstracts and References.- Houston, NACE. - 1984.- P. 523-532.
322. Housler R., Moritz J. Problems in treatment and production of sour natural gas from ultra deep wells: CO2 corrosion in Oil and Gas Production // Selected Papers, Abstracts and References. - Houston, NACE, 1984. - P. 421-434.
323. Schmitt G., Rothmann B. Studies on the corrosion mechanism of unalloyed steel in oxygen-free carbon dioxide solutions. Part I. Kinetics of the liberation of hydrogen: CO2 corrosion in oil and gas production // Selected Papers, Abstract and References. - Houston, NACE. - 1984. - P. 154-162.
324. Гетманский М.Д., Еникеев Э.Х. Методы подбора и оценки эффективности ингибиторов коррозии для высокоагрессивных сред. Обз. информ. сер. "Борьба с коррозией и защита окружающей Среды". - М.: ВНИИОЭНГ, 1986.
325. А.Н. Подобаев и др. Фазовый состав поверхностных соединений, образующихся на стали в карбонатном растворе при катодной поляризации. ВНИИОЭНГ. Сер. "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". - Вып. 3. - 1993.
326. Герасименко А.А., Александров Я.И., Андреев И.Н. и др. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник. Т. 1. / Под ред. А.А. Герасименко. - М.: Машиностроение, 1987. - 688 с.
327. Горленко М.В. Положение грибов в системе органического мира // Сб. Эволюция и систематика грибов / Под ред. Н.С. Новотельного. - Л.: Наука. - 1984. - с. 5-9.
328. Герасименко А.А. О проблемах защиты конструкций от микробиологической коррозии и методах определения стойкости металлов и покрытий к биоповреждениям // Защита металлов. - 1979. - Т. 15. - № 4. - С. 426-431.
329. В.М.Аббасов, Р.С.Магеррамов, Е.Ш.Абдуллаев и др. Исследование бактерицидного и ингибирующего действия реагента ВФИКС-82 в морской и пластовой водах. Обз. инф. сер.: Защита от корозии и охрана окружающей среды. - М.: ВНИИОЭНГ, 1996. - № 2. - С. 10.
330. А. с. 739218. Реагент для предотвращения роста сульфатвосстанавливающих бактерий. / Р.Х. Хазипов, Р.Н. Хлесткин, А.М. Сыркин, Е.А. Кантор, Н.В. Плошкина, Н.А. Романов, Д.Л. Рахманкулов. 1980. Б. И. № 21.
331. А. с. 731845. Реагент для предотвращения роста сульфатвосстанавливающих бактерий. / Р.Х. Хазипов, Н.В. Плошкина, А.М. Сыркин, Е.А. Кантор, Н.А. Романов, Д.Л. Рахманкулов. 1980. Б. И. № 16.
332. А. с. 986865. Реагенты для подавления сульфатвосстанавливающих бактерий. / А.А. Лапшова, С.С. Злотский, В.В. Зорин, В.Н. Узикова, Р.А. Караханов, Д.Л. Рахманкулов. 1983. Б. И. № 1.
333. А. с. 1211258. 3-циклогексил-5-хлорметил-1,3-оксазолидин в качестве бактерицида для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий и способ его получения. / Е.С.Курмаева., О.Б.Чалова., Р.Х.Хазипов., Т.К.Киладзе., Е.А.Кантор., Д.Л.Рахман-кулов. - 1986. - Б. И. № 6.
334. А. с. 1557910. Бактерицид для подавления сульфатвосстанавлсвающих бактерий и псевдомонад. / Д.Л. Рахманкулов, Г.Т. Кагарманова, Л.З. Рольник, С.С. Злотский, Д.Г. Ягофарова, Р.В. Еремина. 1990. Б. И. № 14.
335. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от корррозии. - М.: Химия. - 1984. - 248 с.
336. Производство и применение пленкообразующих ингибированных нефтяных составов // Бакалейников М.Б., Турищева Р.А., Самгина В.В.,Богданов Г.Г. М. - ЦИИНТЭ нефтехим. - 1981. - 47 с.
337. Звягин А. А., Кислюк Р.Д., Егоров А.Б. Автомобили ВАЗ - надежность и обслуживание. Л., Машиностроение. - 1981. - 238 с.
338. Рабоче-консервационные смазочные материалы // Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И., Милованов В.Д. М. - Химия. - 1979. - 256 с.
339. Гуреев А.А. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1980. - №8. - с. 22-24.
340. Шехтер Ю.Н. и др. // Защита металлов. - Т. 18. - №2. - 1982. - с. 281-285.